離心泵引就是根據離心力原理設計的，高速旋轉的葉輪葉片帶動水轉動，將水甩出,從而達到輸送的目的。離心泵有好多種，從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵；從輸送介質上可以分為清水泵、雜質泵、耐腐蝕泵等。
離心泵的基本構造是由六部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。
1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、 泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！ 滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂失，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85℃一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！
5、 密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區(qū)的水經此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
6、 填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
7、軸向力平衡裝置 在離心泵運行過程中，由于液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發(fā)生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。
離心泵的技術維護包括日常維護、小修和大修，維護內容包括：
1、經常擦拭機組、設備和管路上的灰塵、水漬和油污，并使之經常保持清潔、整齊。
2、定時更換軸承內的潤滑油脂。對于裝有滑動軸承的新泵，第一次運行100小時后應更換潤滑油，以后每300~500小時換油一次。滾動軸承每運行1200~1500小時補充黃油一次（一般可在小修時更換）。
3、隨時檢查填料的松緊度，經常檢査并緊固各部件的連接螺釘。
4、保證水泵進水管有足夠的淹沒深度，并經常清除攔污柵及進水池的雜物，防止雜物堵塞進水管或吸入水泵而損壞葉輪、泵軸等零部件。
5、當機組累計運行1000小時左右或排灌季節(jié)結束后，將泵拆卸，檢查并緊固葉輪螺母。若葉輪磨損嚴重,應及時進行修理或更換；測量密封環(huán)的間隙,如果間隙過大，應予以調整或修理，必要時應更換新的密封環(huán)。否則,密封環(huán)處泄漏量太大，會使泵的出水量減小,效率降低。葉輪與密封環(huán)的徑向間隙與密封環(huán)的內徑有關，可參考表1 -2中推薦值；清洗水封環(huán)，更換已經磨損或變硬的填料；拆下軸承進行檢查、清洗，更換新的潤滑油；對直接傳動型機組,應檢查聯(lián)軸器的固定情況,發(fā)現(xiàn)螺母松動應緊固，并檢驗兩軸的同軸度;對膠帶傳動型機組,應檢驗皮帶輪的穩(wěn)定性和皮帶的磨損及張緊狀態(tài)；緊固離心泵軸套及葉輪緊同螺母，并檢查葉輪定位鍵的定位情況；拆卸水泵，并在各加工表面涂上潤滑脂，然后重新裝配水泵，并緊固各部分的連接螺栓。
6、當機組累計運行2000小時左右時，除完成上述的維護工作外,還要將水泵進行全面解體,清洗、除垢、去銹。包括清洗各加工面、軸承和各部分的連接螺絲，并除去葉輪、密封環(huán)、軸套、軸等部件的水垢和銹斑。檢查泵殼有無裂縫、麻點或穿孔，檢査各結合面有無漏水、漏氣現(xiàn)象，必要時應進行修補或更換。檢查葉輪、密封環(huán)、軸套的磨損情況，必要時進行修補或更換新件。檢查泵軸是否彎曲或磨損,如果已彎曲，要進行調直;如果磨損嚴重，則應進行修補或鍍鉻，必要時更新泵軸。檢查軸承間隙，滑動軸承磨損嚴重時,應進行修正并做間隙調整；檢査滾動軸承的滾珠有無損壞，間隙是否合格,必要時應進行更換新軸承，重新裝配時應更換新的潤滑脂。經檢查各項均符合要求后，應在各加工表面涂抹鈣基潤滑脂，并按照裝配工藝要求重新裝配水泵。
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